Výrobce Pu Pigment odhaluje tajný proces napěnění krabice s měkkou pěnou

Thepu pigmentvýrobce má odhalit proces pěnění krabic z měkké pěny: výroba pěny v malém měřítku obvykle používá proces vypěňování krabic, což je přerušovaný výrobní proces. Tato metoda pěnění je vyvinuta na základě ručního napěňování v laboratoři.
Poté, co je reakční materiál smíchán, je okamžitě nalit do otevřené formy, jako je dřevěná nebo železná krabice pro pěnové formování, odtud název "krabicové pěnění". Forma na pěnění krabic (těleso krabice) může být obdélníková nebo válcová. Aby pěnový blok netvořil obloukovou střechu, může být na horní části pěnového boxu uspořádána plovoucí krycí deska. Krycí deska je během pěnění pevně připevněna k horní části pěnového tělesa a postupně se pohybuje nahoru, jak pěnové těleso stoupá.
Mezi hlavní vybavení boxové pěny patří:
①Elektrické ovládání mechanické míchadlo, míchací barel;
② Forma (krabice);
③Vážící nástroje, jako jsou váhy, plošinové váhy, odměrky, skleněné stříkačky a další měřicí přístroje;
④ Stopky pro ovládání doby míchání. Během výroby je třeba na vnitřní stěnu krabice nanést malé množství separačního prostředku, aby pěna snadno vystupovala.
Hlavní výhody použití metody pěnového boxu k výrobě měkké pěny jsou: menší investice do zařízení, malá podlahová plocha, jednoduchá struktura zařízení, jednoduchá a pohodlná obsluha a údržba a flexibilní výroba. Některé malé domácí podniky a městské podniky s nedostatečnými finančními prostředky používají tuto metodu k výrobě polyuretanové měkké pěny. Předboxové vypěňování je technologie diskontinuální výroby měkkých pěn, takže efektivita výroby je nižší než u kontinuálního způsobu prodeje a zařízení je převážně ruční, což je pracnější. Výrobní kapacita je omezená a ztráta řezání pěnového plastu je také velká.
Procesní parametry boxového vypěňování by měly být řízeny v určitém rozmezí, protože i při stejném složení nemusí být výkon pěny získaný použitím různých procesních parametrů stejný. Teplota suroviny je řízena na (25±3), rychlost míchání je 900 ~ 1000 ot/min a doba míchání je 5 ~ 12s. Dobu míchání směsi polyetheru a přísad před přidáním TDI lze flexibilně řídit podle situace. Po přidání TDI je doba míchání 3~Ss. Klíčové je, že po přidání TDI musí být míchání rovnoměrné.

Při pěnění krabic je třeba věnovat pozornost následujícím aspektům:
① Proveďte přípravy před výrobou, včetně teploty surovin a generální opravy strojů a zařízení;
②Měření by mělo být co nejpřesnější;
③ Správně kontrolujte dobu míchání;
④ Nalijte směs rychle, lehce a stabilně a nepoužívejte nadměrnou sílu;
⑤Tělo krabice je umístěno stabilně a spodní papír je plochý, aby se zabránilo nerovnoměrnému toku materiálu při vysypávání;
⑥Když pěna stoupá, ucpávka by měla být lehká, aby bylo zajištěno, že pěna stoupá přirozeně a plynule;
⑦Všechny přísady jsou připraveny k okamžitému použití a premix nelze skladovat po dlouhou dobu.
V krabicovém vypěňování se zatím objevily tři druhy pěnicích zařízení. Nejprve si lidé do nádoby podle vzorce navážili různé suroviny, rozmíchali je vysokootáčkovým mixérem a nalili do krabicové formy na napěnění. Tímto způsobem je v míchací nádobě mnoho zbytkových materiálů. Zlepšilo se použití dávkovacího čerpadla pro dopravu surovin do míchacího válce a jejich rovnoměrné promíchání. Mechanické zařízení automaticky uzavře dno válce a stlačený vzduch vtlačí materiál do pěnového boxu pro formování pěny. Tyto dvě metody způsobí vířivé proudy v důsledku příliš rychlého proudění materiálu do krabice, což může způsobit, že se pěnové produkty vlenou a klesnou. Nejrozumnějším boxovým pěnicím zařízením je umístit bezedný míchací válec přímo do středu pěnícího boxu. Dávkovací čerpadlo dopravuje různé suroviny potřebné pro napěnění do míchacího válce. Po zahájení míchání a míchání po dobu několika sekund se zvedací zařízení Zvedne míchací válec, aby opustil pěnicí box a pěnový materiál plynule proudí přes dno boxu. Tímto způsobem nebude pěna praskat vlivem víru materiálu a výška pěny bude v celém rozsahu rovnoměrnější.
Zařízení může být natlakováno na expandovaný pěnový materiál, aby se vytvořila plochá pěna, aby se snížilo plýtvání rohů při řezání. Toto zařízení je vhodné pouze pro výrobu polyetherpolyuretanové měkké pěny a vysoce odolné měkké deskové pěny. Těžba polyvinyluretanových bloků Sayemo nemůže tuto metodu použít kvůli vysoké viskozitě materiálu a obecně se vyrábí kontinuálním způsobem.