Základní principy metody zpracování polyurethanového výběru elastomerů

Polyuretan elastomer formed by the polymerization reaction of diisocyanate and active hydrogen compound, the rigid segment containing urea group composed of diisocyanate and diamine chain extender, the glass transition temperature is much higher than room temperature, and it is glassy at room temperature. Subcrystals or microcrystals form the plastic phase; flexible segments of polyether or polyester are gathered together to form the matrix or matrix of the polyuretan rubber. Because its glass transition temperature is lower than room temperature, it is called the rubber phase. The microphase separation of the polyuretan elastomer makes the polyuretan elastomer have the advantages of good wear resistance, wide range of hardness, high strength and high elongation, large load supporting capacity, good shock absorption effect and excellent oil resistance. Choosing a suitable molding and processing method can maximize the performance of polyuretan elastomers and prepare various polyuretan elastomers with excellent properties, which are widely used as plastics, rubber, fibers, adhesives and coatings, and even as functional polymer materials. Such as medical polyuretanmateriály.

1.1 Obecné zásady pro výběr metod zpracování tváření

(1) Tváření je obvykle tavení nebo deformace polymerní sloučeniny v pevném stavu (prášek nebo zrnitost), ve formě pasty nebo roztoku a vytvoření požadovaného tvaru formou a udržení tvaru, který byl získán, a nakonec získání produkt. proces výroby.

(2) Společný postup zpracování formováním: „Způsob formování směsi polymerních sloučenin jednou a dvakrát za účelem výroby produktů; „způsob vytváření polymerní sloučeniny za účelem výroby produktů najednou; • Způsob výroby produktů ze směsi monomerů v jednom kroku • Jednostupňová metoda výroby směsi oligomerů.

(3) Zpracovatelský výkon a jeho ovlivňující faktory: „Stlačitelnost v extruderu, sudu vstřikovacího stroje, válečcích kalandru a formě, když je materiál deformován vytlačováním, získá se tvar materiálu. a udržovanou schopnost. Jeho omezující faktory: viskozita taveniny, struktura zařízení pro zpracování, reologie taveniny a rychlost toku taveniny. „Tvarovatelnost, při procesu lisování působením vstřikovacího stroje, extruderu a kompresního stroje, se materiál deformuje působením teploty a tlaku a schopností tvarování ve formě. Jeho omezující faktory: reologie, tepelné vlastnosti a další fyzikální a mechanické vlastnosti a chemická reaktivita polymerních sloučenin. • Roztažitelnost, při kalandrování nebo natahování je materiál deformován kalandrováním nebo natahováním v jednom nebo dvou směrech. Jeho omezující faktory: plasticita materiálu a účinek vytvrzování deformací. „Spinovatelnost, tryska při vytlačování, schopnost materiálu tvořit souvislá pevná vlákna lisováním. Jeho omezující faktory: reologie, viskozita a pevnost taveniny, tepelná stabilita a chemická stabilita.

1.2 Obecné zásady pro výběr metod lisování a zpracování propolyuretanelastomery

Polyuretan elastomer molding processing system is divided into liquid system and solid system. On the basis of the rapid polymerization reaction of diisocyanate and active hydrogen compound, the molding processing method is conducive to the microphase separation of the polyuretan elastomer. , Liquid system, polyuretan casting glue can be processed by casting (manual casting, centrifugal casting and vacuum casting), reaction injection molding, spraying, knife coating, roller coating, laminating, laminating, bonding, vulcanizing, pasting and rubbing ; Solid system, polyuretan compound rubber can be vulcanized and laminated with mold, polyuretan thermoplastic can be used with thermoplastic, hot injection, calendering, blow molding, spinning and lamination.

1.3 Princip párování základních typů a metod zpracování forem

PolyuretanElastomer je vysoký polymer mezi plastem a kaučukem, pokud jde o jeho modul. Zahrnuje hlavněpolyuretan compound rubber, polyuretan cast rubber, polyuretan water emulsion and polyuretan thermoplastic. Polyuretan leather, polyuretan adhesives, polyuretan coatings, polyuretan compounds, polyuretan casting glues, polyuretan fibers, polyuretan water emulsions and polyuretan thermoplastics are all derived from the above four types of glue. The molding and processing methods of polyuretan compound rubber, polyuretan water emulsion and polyuretan thermoplastic generally belong to the molding processing methods of rubber, coatings and plastics.

1.4 The use of polyuretan elastomers and the matching principle of production continuity and molding processing methods

Polyuretan elastomer molding and processing methods are matched with the use of polyuretan elastomers, taking into account the continuity of production. For example, polyuretan leather molding methods usually use polyuretan casting adhesive or foaming layer, polyuretan water emulsion and polyuretan thermoplastic as the surface layer; also available Polyuretan thermoplastic and polyuretan water emulsion are used as leather separately, which are based on the basic rubber molding processing method, supplemented by foam molding processing, usually calender molding processing method is selected. Polyuretan paving materials are made of polyuretan casting glue, mainly due to the large product shape and low precision requirements. Medical polyuretan materials have good chemical stability, tissue compatibility, and resistance to biological aging, so the molding process uses dip coating, pouring and coating methods.